外墙防水是保证建筑物(构筑物)的结构不受水的侵袭、内部空间不受水的危害的一项分部防水工程。外墙防水工程在整个建筑工程中占有重要的地位。
外墙防水工程涉及到建筑物(构筑物)的地下室外墙、住房外墙等诸多外墙结构，其功能就是要使建筑物或构筑物在设计耐久年限内，防止雨水、生活用水的渗漏和地下水的浸蚀，确保建筑结构、内部夺间不受到污损，为人们提供一个舒适和安全的生活环境。
外墙防水工程是一个大系统的防水工程，它涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面，外墙防水工程的任务就是综合上述诸方面的因素，进行的评价，选抖符合质量标准 的防水材料，进行科学、合理、经济的设计，精心组织技术力量进行施工完善维修、保养管理制度，以满足建筑物(构筑物)的防水耐用年限和使用功能。



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半地下室的防水补漏技术

、合理确定防水等级
基础底板和墙板迎水面都必须要设置两道防水层，防水等级也不能低于二级设计的标准，墙板是必须才用钢筋混凝土结构，不能使用砖砌结构，而基础底板的厚度不能小于规范。两道防水层分别是刚性防水层和柔性防水层，要形成“刚柔相济，多道防线，防控结合”，一个可靠的防水体系。增强地下室的防水功能，此外在楼道口和墙板的地方也要尽可能的设计钢筋混凝土墙板，加设柔性防水层，防止出现滞水透过墙体渗漏到室内的情况发生。

、地基处理要到位
在勘察的前期，要认真探查清除潜伏在地下的暗沟，淤泥层，暗管这些隐患，再彻底清除。严格地控制好填料质量，要按照薄填压实的原则去做。每层都要检测清除，也有实际的案例告诉我们，地基处理得好，也是避免因为基础底板没做好，沉降不均匀出现的裂缝导致地下室渗漏的解决办法。

、合理确定建筑标高
在楼道口地面标高和墙板通风窗口底标高，对应室外地面标高差值高，这些都要充分地调查研发的基础上得到确定。好在调查研发上通过查阅气象水文资料，查看雨水，室外地面暴雨淹没深度高值，这些数值都能作为参考，然后确定合理的设计标高，都是避免地下室净水渗漏的关键。

、防水层施工是关键
在后防水层施工是施工的关键，可以选择使用质量较好的防水卷材，使用冷粘法，自粘类，或者热熔法施工类都可以。
要注意阴阳角这些不起眼又难施工的地方，要加贴卷材附加层，而卷材搭建的长度和管道根部这些细节处理必须要符合规范要求。而卷材防水层必须要检查及格后再及时做好保护层，地板卷材的防水层的细石混凝土厚度不能低于50ram，侧墙卷材防水层要使用1:320厚度的水泥砂浆保护。

夏季雨季多，渗水的问题让人头疼，所以不管是地下室还是室内，都应该要严格检查做好防水工程，为自己家庭生活减少麻烦。从前期准备做起，才是做好防水的关键！




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材料选用

采用高压灌浆堵水处理办法,采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,较终形成网状结构,形成密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。

灌浆具体操作方案

.灌浆施工工艺流程

确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束

1.确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗水原因,查清漏水部位,裂缝,裂纹或穿孔的长度,宽度,深度和贯穿情况等。

2.裂缝表面处理

清除裂缝表面的灰尘,浮渣及松散层得污物,然后用毛刷蘸酒精,丙酮等有机溶剂,把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥

3. 埋设注浆孔

①灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际的情况和需要加以选择,必要时两者并用。

1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并算在漏水量较大处。

2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量,根据不同漏水情况进行合理的安排,以到处漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大,水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。

②打孔

可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用。

③.埋设灌浆嘴

在裂缝交叉处,较宽处,端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔。埋设距离：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。埋设时,先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4. 封缝

用结构胶封缝,沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。

5. 密封检查

裂缝封闭后进行压气试漏,检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6. 配置浆液

现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料。浆液一次配制数量,需以浆液的凝固时间进行进浆速度来确定。

7. 灌浆

灌浆是施工的关键工序,应确保灌浆质量：

1）灌浆机具,器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况：检查灌浆浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间,灌浆压力和配浆量等）

2）根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机运转正常,管路通畅的情况下,方可注浆。对垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端灌浆。

3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学液料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。

结束灌浆：在压力比较稳定的情况下,再继续灌1到两分钟即可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。

8. 检查并封口结束

待缝内浆液达到初凝而不外流时,经检查无漏水现象时,可敲下灌浆嘴,再用结构胶泥封闭,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

注意事项

1）输浆管必须有足够的强度,装拆方便。

2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

3）灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力的变化情况。一般压力突然升高可能是浆液凝固,管路堵塞或由于浆液逐渐填充缝隙,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降的情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入缝隙深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝货管路接头漏浆造成,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入缝隙深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

4）灌浆所用的设备,管路和料桶必须分别标明。

5）灌浆前应准备水泥,水玻璃等快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆的情况。

6）每次灌浆结束后,应及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应采用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。

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